選用的原料為:IPDI:48.33克，PTMG: 138.54克，DMPA: 13.13克，三乙胺:7.73克，乙二胺:3克，水:484克，R值約為1.3，最終制得固含量為30%的水性聚氨酯。分散后靜置一夜，狀態(tài)為乳白色半透明藍色乳液。
實驗步驟：
1.PTMG負壓加熱110度脫水1小時。
2.降溫到80度滴加IPDI，由于缺乏檢驗設備，就用觀察粘度的方法查看反應程度，決定用6個小時馬拉松式反應來確認，結果4小時后粘度就沒有多大變化，
3。當加入 dmpa 時，粘度增大，反應速度為200r/m，反應溫度為90 ° c，反應時間為2h。Dmpa 很難溶解，除非在反應器底部清洗時發(fā)現(xiàn) dmpa。
4.將溫度降至45℃左右，滴加三乙胺中和。半小時后發(fā)現(xiàn)粘度變得很高，呈現(xiàn)乳白色粘液。
5.先把蒸餾水在冰柜里，溫度進行大概8-10度左右，加入使用乙二胺，滴加進釜高速發(fā)展分散，轉(zhuǎn)速約1010r/m，分散學生用時約1小時，途中我們因為不同粘度沒有太大，分散管理顯得更加困難，所以又加了丙酮。
剛剛完成的產(chǎn)品是乳白色不透明的，可能是氣泡過多，靜電一晚，是乳白色半透明的藍色乳劑，但與其他廠家的產(chǎn)品相比，還是不透明的乳白色更多。
在室溫下成膜后，膜表面起皺且不均勻。可能是我杯子上的水滴太多了。如果水滴均勻地涂上薄涂，就不會顯示出來。成膜成功，邊緣未粉化。然而，成膜后，膜的表面，無論是厚的還是薄的，都感覺很粘。其他廠家供應的表面平整，沒有粘膩感。因為沒有檢測儀器，所以用手工將薄膜的性能與其他廠家的產(chǎn)品進行對比。薄膜較軟，拉伸速率也在，但硬度不足。

經(jīng)過加入丙烯酸和固化劑后，絲網(wǎng)印花織物發(fā)現(xiàn)薄膜的連續(xù)性不夠好，表面粗糙，導致光澤不夠，并有微氣泡，造成涂料表面有一些針孔大小的孔洞，由于未經(jīng)清洗，附著力不明。

問題：
配方跟工藝
1.首先，這個公式方向上有問題嗎？
2.反應生產(chǎn)工藝技術上有一個沒有得到什么我們應該不斷改進的地方，比如說可以先把PTMG和DMPA混合加熱脫水，還能夠有效促進DMPA的溶解，1小時后再降溫滴加IPDI進行預聚反應呢。
3.引入催化劑呢，有同行說添加有機錫，如果要，那添加哪種有機錫，添加量多少呢，因為有文獻說添加量多了就會導致暴聚。
4.對于預聚體的NCO測定，有必要引進檢測儀器嗎？我總覺得靠傳統(tǒng)的二正丁胺滴定法很麻煩，也很耗時，有沒有什么更快捷更方便的方法呢？
R值
1. 我需要修改這個 r 值嗎? 理想值是什么。
2.有同行說不夠了解通透的人是因為不同粒徑有過大的問題，那么R值會不會產(chǎn)生影響。
DMPA
1.對于DMPA的量會不會沒有太多研究了點，羧基進行含量我們應該取多少為好，有人說3％，有人說2％，搞不懂。而這次的羧基以及含量是2％左右。
三乙胺
1.我用三乙胺和 dmpa 的摩爾比1:1加進去的。理想的中和度是多少? 100% 中和度是1:1？
2.我添加的三乙胺是直接滴加的，有文獻說是先和水混合再慢慢滴加，原因是怕三乙胺還沒有來得及反應就已經(jīng)揮發(fā)掉了，這種做法好嗎？
分散
1.由于分散時粘度很高，我加了丙酮，但是我不確定加了多少丙酮，結果產(chǎn)品仍然保留了丙酮的味道，其他生產(chǎn)商的聚氨酯味道很弱，對于這個問題，我如何控制加入的丙酮的量。
產(chǎn)品外觀
1.如果是因為粒徑太大導致乳液不夠通透，那么我怎么才能把粒徑的大小控制下來呢？如果不是，那又是什么原因?qū)е挛业娜橐翰粔蛲ㄍ傅哪兀?br /> 膜的性能
1.什么發(fā)展問題可以導致成膜后還粘手，有同行說是分子量過小，如果是，那么我們怎么在配方或者生產(chǎn)工藝上改進呢？如果學生不是，我又該在哪個國家方面進行改進呢？
2.對于厚液滴成膜時的不平整是什么重要原因分析導致的，怎么可以解決。
3.至于調(diào)成油漆時如何消除氣泡，有朋友說用了消泡劑，但有同事說不用消泡劑也可以，自己也看不懂。
以上是小弟的實驗過程和遇到的問題，在這里與大家分享，互相交流，小弟先在這里謝謝大師