真空系統塑料通常以水性分析聚氨酯進行乳液為主要經濟成分，真空處理塑料研究主要可以用于聚氯乙烯等軟材料和密度板、刨花板塑料產品成型。常用的門拆開，櫥柜，電腦桌，漆門真空吸塵成型。運用不同水性聚氨酯的長處是其安全、無臭、不釋放大量甲醛、粘度低、施工提供便利、粘附、耐溫等功能具有良好。
      真空塑料吸收用水性聚氨酯有基本要求，一種是固體含量高，另一種是低粘度值。由于水蒸發速度快，干燥速度快，為了滿足快速成型線的要求，水性聚氨酯的固體含量越高，干燥速度越快。密度板基板中存在間隙，密度高，密度低，固體含量低，外部凝膠量少，影響了塑性吸收效應，特別是在局部凹槽中，存在滲透現象，因此固體含量高有利于提高附著力。由于采用噴涂法上漿，為了便于使用，要求水性聚氨酯粘度較低，如果粘度過高，則不能正常使用，雖然可以加水稀釋，但固體含量降低。會導致附著力的降低。

　　水性聚氨酯乳液的真空吸塑功能要求其發展具有社會安穩的低活化反應溫度、高剝離工作強度、高耐熱性和廣泛的復合材料適應性。在起泡進程中，為了能夠削減中國塑料薄膜在高溫可以長時間使用加熱時間進程下的外表光澤度丟失、裝飾紋理劣化、負壓穿孔等現象，需要通過控制環境溫度，因而，要下降水性聚氨酯的活化過程中溫度。即便我們如此，水性聚氨酯仍被要求學生具有高剝離強度和高耐熱性，以確保企業產品的質量。這樣的困難是加熱系統溫度水平不高，加熱時間短，使水性聚氨酯膠粘層不能得到充沛加熱，活化不充沛，導致公司產品結構粘結力下降，出現晚開現象。這是一種水性聚氨酯作為開發信息技術的測驗。
由于真空成型制品的用途不同，為了降低成本或改善某些特殊功能，有必要將水性聚氨酯與其它乳液混合使用。這些乳液包括丙烯酸乳液、伊娃乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等。與這些乳液混合時，要求乳液穩定、低粘度、活化溫度恒定，并滿足加工條件。